Equipamento de revestimento por aspersão térmica de fio duplo para fio de zinco-alumínio-latão

Ampla cobertura de aplicações industriais

Nossas tecnologias de aspersão térmica e aspersão por arco elétrico são amplamente utilizadas nas indústrias aeroespacial, de energia, petroquímica, automotiva, metalúrgica, naval, médica e da construção civil. Elas podem revestir uma variedade de peças, incluindo pás de motores aeronáuticos, tubulações de caldeiras, tubos de perfuração de campos petrolíferos, peças de motores automotivos, cascos de navios, articulações artificiais e estruturas metálicas de pontes. Seja em condições de alta temperatura, alta pressão, forte corrosão ou desgaste intenso, nossas soluções de aspersão oferecem proteção superficial direcionada, atendendo às diversas necessidades de diferentes setores industriais e ajudando você a expandir seus negócios.

2. Excelente desempenho anticorrosivo

A aspersão por arco voltaico, um ramo fundamental da aspersão térmica, utiliza fios de zinco, alumínio e suas ligas como matéria-prima, formando um revestimento anticorrosivo denso por meio de fusão por arco voltaico em alta temperatura e atomização em alta velocidade. A taxa de autocorrosão do revestimento de zinco é de apenas 1/3 a 1/4 da do aço, e o revestimento composto pode suportar mais de 3000 horas de teste de névoa salina. Ele resiste eficazmente à corrosão causada por água do mar, efluentes industriais, meios ácidos e alcalinos, prolongando a vida útil de estruturas e equipamentos de aço de 3 a 5 vezes, sendo a primeira opção para a proteção anticorrosiva de longo prazo de componentes de aço de grande porte.

3. Resistência superior ao desgaste

Nossos processos de aspersão térmica (incluindo HVOF) e aspersão por arco elétrico permitem a preparação de revestimentos de alta dureza e resistência ao desgaste, como revestimentos de carboneto de tungstênio, carboneto de cromo e ligas à base de níquel. Esses revestimentos apresentam dureza superficial e resistência ao desgaste extremamente elevadas, reduzindo efetivamente a perda por atrito e evitando danos aos componentes causados ​​por abrasão, gripagem e travamento. São amplamente utilizados em peças sujeitas a desgaste, como hastes hidráulicas, roletes, rotores de bombas e ferramentas de corte, reduzindo significativamente a frequência de manutenção e os custos de substituição.

4. Resistência a altas temperaturas e isolamento térmico

A tecnologia de aspersão térmica permite a preparação de revestimentos de alta resistência e barreira térmica com materiais cerâmicos (alumina, zircônia), capazes de suportar temperaturas acima de 1000 °C. É especialmente indicada para componentes de alta temperatura, como câmaras de combustão de motores aeronáuticos, superaquecedores de caldeiras e pás de turbinas a gás. O revestimento de barreira térmica isola eficazmente a alta temperatura, reduz a perda de calor, protege o substrato da oxidação e danos causados ​​por altas temperaturas e melhora a eficiência operacional e a vida útil de equipamentos de alta temperatura.